液氨蒸發(fā)器停車方案以及對(duì)問題的檢查

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摘要：在液氨蒸發(fā)器工藝啟動(dòng)程序中，基本要求操作壓力控制在0.7MPa(壓力)。

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在液氨蒸發(fā)器工藝啟動(dòng)程序中，基本要求操作壓力控制在0.7MPa(壓力)。依據(jù)蒸發(fā)壓力與液氨溫度的關(guān)系，液氨相應(yīng)溫度為14℃左右。如不嚴(yán)格控制液氨壓力，就會(huì)在0.15MPa內(nèi)出現(xiàn)，隨后相應(yīng)的溫度為-20℃，超過U型換熱管使用溫度下限20#鋼。在U形管140℃低壓蒸汽的作用下，在工藝開停車方案中控制液氨壓力是非常必要的。

在調(diào)試生產(chǎn)過程中，液氨蒸發(fā)器發(fā)生爆管事故，懷疑是材料問題，于是對(duì)U型換熱管進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)有色金屬產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測其機(jī)械性能及化學(xué)成分C,Si,Mn,P,S。力學(xué)性能及化學(xué)組成符合國家標(biāo)準(zhǔn)。盡管換熱管材存在的問題已經(jīng)消除，但很難判斷設(shè)備的熱處理、試壓等關(guān)鍵及隱蔽環(huán)節(jié)是否嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。隨后，在設(shè)備的再制造過程中采取了如下措施。項(xiàng)目組派出專業(yè)人員到工廠檢查液氨蒸發(fā)器的制造情況，對(duì)廠家資質(zhì)、原材料、模具、熱處理設(shè)備及檢測設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸，參與換熱管試壓生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查，現(xiàn)場見證熱處理，確保產(chǎn)品嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求制造。

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